-
SyncICT1000 锅炉炉膛参数丈量系统
基于可调谐二极管激光吸收光谱（TDLAS）手艺的在线激光网络燃烧参数检测系统可以同时丈量气体浓度和温度。通常在锅炉的一个或多个层面上接纳网格形式部署多条路径，获得炉膛燃烧截面的气体浓度与温度剖面剖析图。该系统也可称之为锅炉CT机。
基于锅炉CT的燃烧优化 使用锅炉CT实时丈量的温度场数据，团结机组负荷、风粉浓度等其他历程参数，使用专家数据库、人工神经网络及自顺应控制等先进手艺举行燃烧优化控制，在线优化锅炉的配风、配煤等燃烧运行方式，由燃烧优化控制器专用的燃烧优化？槠饰、盘算当前的燃烧状态，然后一连输出误差信号给DCS，再由DCS调治燃烧器的摆动角度、二次风挡板开度等，最终形成完整的燃烧优化闭环控制，使锅炉一连稳固在优化燃烧的状态。
产物特点
手艺指标：
● 温度丈量规模： 500℃~1700℃
● 温度场丈量重复性：±0.5%
● 温度场丈量精度：<5%
● 光路长度(炉膛壁面间距)：<20米
● 燃煤灰分不大于20%。
● 通讯接口：以太网，OPC接口
● 供电电源：187~242VAC，10A
● 运行温度：-20~+70℃
● 储存温度：-40~+85℃
● 湿 度：RH(20~95)%，无冷凝
预期效果：
● 借助于锅炉CT丈量效果，团结锅炉燃烧优化调整，预期可实现：
● 提高锅炉效率，镌汰发电用煤的消耗0.5~1%；
● 增强锅炉对煤种转变的顺应性，确保锅炉运行稳固；
● 提高锅炉对电网调治，升降负荷的响应能力；
● 大幅镌汰有害气体排放；
● 有用监测与防止锅炉结焦、燃烧失衡对水冷壁管的损伤、镌汰爆管事故。
苏公网安备 32011502010713号
ERP
企业邮箱